對于眾多選礦廠來說，控制磨礦細度、提高精礦回收率，是企業增加效益的重要因素。那么如何有效地控制磨礦細度，首先要全面了解影響磨礦細度的因素有哪些：
       1、礦石硬度：可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同。
       2、破碎粒度大小、格篩孔：球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。
       3、球磨機型號、轉速、給礦量：注意在采購時查看咨詢和交流。
       4、鋼球級配：鋼球級配是影響磨礦細度的重要因素。
       5、分級機主軸提升高度：一些選礦廠球磨工在設備檢修后，由于分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由于主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
       6、葉片磨損：葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。
       7、分級機溢流堰高低：影響著礦砂的沉淀區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
       8、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小：在設備安裝期間進行現場制作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉淀區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉淀區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
       9、返砂處水流大小：在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。
      10、球磨機給水大小：球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。
      11、球磨機排礦口處沖水大小：球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。 
    全面了解了這些影響磨礦細度的因素后，有針對性的進行改善與維護，想要達到控制磨礦細度的問題，已經不在話下。